熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)程。如有疑問或建議，應(yīng)及時(shí)提出，在征得設(shè)計(jì)部門具體答復(fù)和簽證后可施工。

本資料為：市政-施工技術(shù)交底記錄，內(nèi)容詳實(shí)，可供下載參考。

交 底 內(nèi) 容 1、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱： 2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：

交底提要：地磚施工的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。

混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，要重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用

混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)

為了保證抹灰工程的質(zhì)量，必須注意砂漿的選料和備料，熟化石灰熟化時(shí)間不少于15天，熟化時(shí)間不夠易引起墻面抹灰出現(xiàn)麻點(diǎn)、隆起或開裂，抹灰用砂應(yīng)用中砂或粗砂與中砂混合摻用，砂應(yīng)潔凈，含泥土、粉末等不超過3% 砂在使用前應(yīng)過篩，篩孔不大于5mm為宜

操作工藝 1．將屋面防水層表面上的砂漿、雜質(zhì)、污物等徹底清理干凈，然后晾干。 2．刮冷油一遍，隨刮隨往上撒干粗砂。撒砂要用力，每次撒砂量要少，成活要做到砂粒牢固、均勻。 3．完活后輕輕掃一遍，將浮砂清掃干凈，要防止搓刮地面將已粘牢的干砂刮起

基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理，辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不得碰壞損傷混凝土。

（1）本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設(shè)支撐體系，選用鋼管直徑48mm鋼管、其壁厚不小于3mm，50×80mm方木作為背楞方木，15mm厚的木膠合板。 （2）鋼管及扣件，嚴(yán)禁使用有彎曲、銹蝕、壓扁、有裂縫的鋼管；嚴(yán)禁使用有

對拉螺桿穿過對面的模板，螺桿孔豎向間距最大不得超過1100mm，且最下面一道螺桿距地應(yīng)小于等于250mm，最上面一道螺桿距頂板應(yīng)小于等于650mm，螺桿孔橫向間距應(yīng)小于等于300mm，且陰角部位的螺桿距墻邊為250mm，墻端部第一道距垛頭邊

外腳手架設(shè)計(jì)：本工程外架采用落地式雙排腳手架，通過設(shè)置剪刀撐和連墻件搭設(shè)高度至屋檐上1.5m處。腳手架外立面滿掛綠色密目安全網(wǎng)，施工作業(yè)層處腳手板上滿鋪木跳板，并設(shè)置180mm踢腳板，刷黃黑相間線條漆，設(shè)計(jì)搭設(shè)高度檐口上1.5m。

水下混凝土的塌落度為180～220mm。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。工程樁施工應(yīng)超灌至少500～800mm的混凝土。

本標(biāo)段施工內(nèi)容為橋梁工程、路基工程、路面工程、防護(hù)工程、排水與涵洞工程。主要構(gòu)筑物為六環(huán)路互通式立交1座，其中包括京臺主線橋、A～H線匝道橋，東趙村橋、K8+146.5通道橋、北野場灌渠跨河橋。

該資料為路床施工技術(shù)交底記錄(主控及一般項(xiàng)目 工藝流程 注意事項(xiàng) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 安全環(huán)保措施)，供大家參考學(xué)習(xí)。 部分交底內(nèi)容 (一)、主控項(xiàng)目： 1、施工前仔細(xì)閱讀施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。 2、每道工序必須報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。 3