電鍍廢水處理技術及工程實例

印染廢水處理技術及經典工程

印染廢水處理工藝及經典工程，希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]

特殊廢水處理技術及工程實例

特殊廢水處理技術及工程實例1-7

制藥廢水處理技術及工程實例

制藥廢水處理技術及工程實例 本書為廢水處理技術及工程實例叢書 2008最新版本[ 本帖最后由 ganqiang_1982 于 2009-10-30 09:21 編輯 ]

電鍍廢水處理技術的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程，它是我國最大的污染行業之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此對電鍍廢水處理技術的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術1.1鐵氧體法電鍍行業的發展，產生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優點是硫酸亞鐵貨源廣、設備簡單、處理量大且凈化效果好。但產泥量大，技術條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術膜分離技術是利用膜的選擇透過性，對廢水中的某些成分進行分離去除的方法。利用膜分離技術對電鍍廢水處理可達到閉路循環，實現水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產成本。膜技術因其凈化分離率高、無二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發展前途的技術。應用于電

電鍍廢水處理獲技術突破

青島一家企業自主研發的“電鍍廢水膜處理系統”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業廢水處理上獲得一項重要的技術突破。由青島一家企業自主研發的“電鍍廢水膜處理系統”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術，取代傳統工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經連續監測顯示，該系統可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現行處理工藝中處理后的廢水不能穩定達標排放的問題。 據系統研發單位青島水清木華環境工程有限公司總經理邵立強介紹，這一系統有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統;二是微濾膜固液分離技術。其中，自動化控制系統是該公司經三年研發的具有自主知識產權的專利技術。該系統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術于一體，能實現對廢水處理過程的實時在線監測;微濾膜固液分離技術則是該公司與美國一家企業共同研制開發，可以免去沉淀池、多介質過濾等傳統工藝上的多套工藝及設備，經過微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經過近2年多的實際運行表明，該工藝可穩定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業的飛速發展，近年來，電鍍企業為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質量，在鍍液中加入了很多的絡合劑、穩定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

詳解電鍍廢水處理技術及工藝

據統計，目前為止國內有電鍍廠超過15000個，電鍍技術是現代工業不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術、新工藝的同時，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態環境及人類生活產生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用，是許多工業部門不可或缺的工藝環節。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產過程中，所產生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質水量特點

制革廢水處理技術及工程實例

一、制革廢水概況 制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環保監測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

電鍍廢水處理新技術探討

目前現實中雖然好多新技術．大都是膜法處理的多．．但感覺還是不太實用．．常會出現膜堵塞，比較穩定的都是原來比較成熟的老工藝，但運行成本太高了．．有沒有實用一點的工藝．．？

誰有酵母廢水處理的技術或工程實踐！

水量：300噸/天，COD:15000～20000,BOD:6000～10000,色度：大于2000，要求：綜合排放一級請各位大俠指點迷津。或聯系QQ:491962689

制革廢水處理技術及工程實例分析

一、制革廢水概況 制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

江蘇昆山某電鍍廢水處理工程

項目地點：江蘇省昆山開發區 <

電鍍廢水處理實際工程遇到的問題(求助)

目前手頭有一個電鍍廢水處理的項目，量比較大，1500t/d，是一個電鍍工業園內的廢水匯合起來處理，按三股廢水分類處理設計，即含氰廢水、含鉻廢水與綜合廢水，水質參考一般電鍍廢水水質，含氰廢水氰含量<70，含鉻廢水鉻含量<100，綜合廢水中銅<80，鋅<100，處理后出水要求達到1996的一級標準，處理工藝是含氰廢水2次破氰，含鉻廢水還原沉淀后與綜合廢水匯總，然后混凝沉淀，出水經過砂濾+活性炭過濾+鈉離子交換。但目前的實際情況是由于工業園規劃不好，園區里面小型家庭作坊較多，因此很難做到三股廢水完全分開，所以目前的處理方法考慮將含氰與含鉻廢水處理的反應池做得大些，保證一定的停留時間，然后將三股混合液先進行二次破氰，然后還原六價鉻，之后采用與先前設計綜合廢水處理的工藝處理，目前存在以下問題向各位請教：1、按二次破氰+還原鉻+混凝沉淀＋砂濾+活性炭過濾+鈉離子交換處理三股混合液除了加藥量大之外工藝是否可行？鉻能否完全還原？2、如果工藝可行，綜合廢水混凝沉淀池用輻流式的好還是斜管沉淀池好？表面負荷各取多大？

脫硫廢水處理工程技術介紹

珠海醋酸纖維有限公司脫硫廢水來源于廠內濕式煙氣脫硫后排出之廢水，廢水中含有大量亞硝酸鹽、亞硫酸鹽、有機物等還原性物質，我公司采用濕式催化氧化處理技術，有效去除廢水中還原性物質（CODCr）。采用該工藝，出水CODCr低于60mg/L以下，處理過程無污泥產生，操作自動化程度高，運行成本低于0.6元/噸。關鍵字脫硫廢水；強制供氣；化學氧化一 工程概況自從珠海醋酸纖維有限公司上了兩套脫硫系統后，由于脫硫廢水的水量大大增加，使得珠海醋酸纖維有限公司總排水的CODcr超標，有時高達數百mg/L以上。究其原因，主要是從脫硫塔出來的廢水中含有亞硫酸鹽及亞硝酸鹽等還原性無機物所致。我公司對珠海醋酸纖維有限公司的脫硫廢水水質情況自2003年3月至5月連續三個月取樣分析與研究，做了大量的有針對性的選擇合適的處理方法與工藝，并進行大量的有針對性的試驗及現場試驗。珠海醋酸纖維有限公司通過工程招標的形式，對多家環保公司所作技術方案及經濟評估后，最終采納我公司處理技術。工程從2003年12月開始動工，2004年5月安裝完畢并開始試運行

高濃度有機廢水處理技術與工程應用

《高濃度有機廢水處理技術與工程應用》這里網站上也有，不過是超星的，而且轉換成PDF后頁碼還是亂的。我現在將其整理好了。拿來和大家一起分享！整理好了！PDF第一部分

電鍍廢水處理技術書一本pdf格式

環保網站應為大家提供些什么資料? www.eptec.cn 上面加有很多環保資料,但是不知道大家還要什么資料,大家回復了我以后給你們傳上去.呵呵!!!