在2001版抗震規范中,鋼結構是無抗震等級的。2010版本強條要求鋼結構抗震有抗震等級,請教大家,在工程中執行了么?廠房抗震等級有否?
現場鋼結構焊接,有的施工單位打坡口,有的不打坡口。現場剛才厚度也是3mm到20mm的都有。施工單位說手工焊的12mm以上打坡口,自動焊(全熔透 型 的)不需要打坡口不管鋼材厚度多少。想請教各位,手工焊多少以上必須要打坡口.全溶透性自動焊和不全溶透型有什么區別,多少以上才需要打坡口。謝謝各位如果能給出規范和條文最好。謝謝。
1.鋼結構設計資質,經常看到輕型鋼結構甲級這樣的,那超過輕鋼甲級的鋼結構又怎么設計(輕鋼甲級有個工程適用范圍)?2.輕型鋼結構是什么意思?有沒有具體的權威的名詞解釋?3.抗震規范中,有說到房屋鋼結構抗震等級,其中列舉了 框架結構,框架-支撐結構等結構體系,那請問 日常中我們經常碰到的一些小鋼架,小桁架結構的抗震等級怎么確定?經常審圖的拿這些說事。比如 鋼筋混凝土框架頂上做個鋼架,那這個抗震等級怎么確定?是不是按照 框架結構那個高度直接確定,是的話等級一般就是4或3級了,但主體鋼筋混凝土框架的抗震等級又不一樣。
《抗規》8.1.3條規定了鋼結構房屋的抗震等級,其中備注第2條說明“一般情況,構件的抗震等級與結構相同;當某個部位各構件的承載力均滿足2倍地震作用組合下的內力要求時,7~9度的構件抗震等級應允許按降低一度確定”,現在遇到一個工程,高度小于50米,經調整后的烈度為7度,經計算滿足注2規定,降低一度取6度,按表8.1.3規定“6度,高度小于50m”是否可按照非抗震設計?也就是整體計算時還按照2倍地震作用計算,而涉及到抗震等級的調整,即內力調整,節點設計(8.2.5~8.2.8條內容)等均可以按照非抗震考慮,是否合理呢?還請各位*指教,不勝感激。
鋼材下料常用的有氧割、機械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求: 氣割前,應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物,并在下面留一定的空間。 大型工件的切割,應先從短邊開始。 在鋼板上切割不同形狀的工件時,應靠邊靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割較復雜的,后割簡單的;窄長條形板的切割,采用兩長邊同時切割的方法,以防止產生旁彎。
鋼結構對接焊縫中,應對板件邊緣加工成適當形式和尺寸的坡口,以便焊接時有必要的焊條運轉的空間,保證在板件全厚度內焊透,故對接焊縫又叫坡口焊縫。對接焊縫板邊的坡口形式有I形(垂直坡口)、V形、U形、X形、單邊V形、K形等。坡口形式隨板厚和焊接方法而不同,應根據焊件厚度按保證焊縫質量、便于施焊及減少焊縫截面積或體積的原則選用。當焊件厚度很小時,可采用直邊縫,即只在板邊留適當的對接間隙即可。當l>6mm時,就需開坡口,以保證焊透。板件稍厚(約t=6~26mm)時,可用單邊V形或V形坡口,P叫鈍邊,有托住熔化金屬的作用;斜坡口和間隙。 一個
鋼結構焊接有沒有要求焊縫要錯開?
隨著當代建筑技術日新月異的發展,建筑結構體系的種類不斷的朝輕質、高強的方向發展,鋼管混凝土結構、鋼結構在當代建筑中使用率越來越高。尤其是在廠房建設及設備安裝中更是大量使用鋼結構。而焊接作為鋼結構的主要連接方式之一,直接影響鋼結構的施工質量,采用無損探傷的手段對焊縫進行質量檢驗是確保鋼結構工程質量的重要環節。 鋼結構無損探傷包括超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)和渦流檢測(ET)等五種檢測方法。超聲波探傷儀檢測是目前應用最廣泛的探傷方法之一。超聲波的波長很短、穿透力強,傳播過程中遇不同介質的分界面會產生反射、折射、繞射和波形轉換。超聲波像光波一樣具有良好的方向性,可以定向發射,猶如一束手電筒燈光可以在黑暗中尋找目標一樣,能在被檢材料中發現缺陷。超聲波探傷能探測到的最小缺陷尺寸約為波長的一半。超聲波探傷又可分為反射法和穿透法。穿透法的靈敏度不如反射法,因而在實際探傷中一般采用反射法來進行鋼
1、JGJ 99-2015 高層民用建筑鋼結構技術規程 8.4.2 條文:
本帖最后由 無間道 于 2014-2-12 15:12 編輯 眾所周知,在房屋建筑中,基礎造價約占整個建筑物的30%左右,對于輕鋼結構而言,最大優點就是重量輕,從而直接影響基礎設計,與其它結構型式的基礎相比,輕鋼結構基礎尺寸小,可以減少整個建筑物造價,另外對于地質條件較差地區,可優先考慮采用輕鋼結構,這樣容易滿足地基承載力方面的要求。那么輕鋼結構基礎與砼結構基礎有什么不同?輕鋼結構基礎是如何設計的?在輕鋼結構基礎設計時應注意哪些方面?本章針對這些問題進行探討,而不涉及基礎本身設計的有關內容。
鋼結構桿件位置安裝錯了,要卸下來,調整后重新焊到節點板上去。因為以前沒做過,想問一下,原來的焊縫是怎么弄掉?會不會損傷原來的節點板?
本人平時做鋼結構比較少,請問大家我這樣表示有問題嗎?翼緣的下面是否一定要放墊片?以及10的縫隙是否太大?望不吝指教。
鋼材表面除銹等級的確定,是涂裝設計的主要內容。確定等級過高,無疑會造成人力、財力的浪費;過低會降低涂裝質量,起不到應有的防護作用。從除銹等級標準來看,Sa3級標準質量最高,但它需要的條件和費用也最高。Sa3級表面的清潔度為100%,Sa2也可達到非常徹底的除銹,氧化皮、銹及污物需要清除到僅有輕微的點狀及條紋狀痕跡,清潔度達95%。Sa2級需要清除掉幾乎所有的氧化皮、銹及污物。最后用吸塵器、清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面,這時的表面呈灰色。按消耗的工時計算,若以Sa2級為100,Sa2級為130,Sa3級則為200。