高級氧化深度處理印染廢水

我實驗室在做印染廢水的深度處理實驗，用臭氧的高級氧化技術。我想買3g/h，或者5g/h的臭氧發生器，諸位看是否夠用了？打電話尋問了一些廠家，便宜的1250，貴的要3500。相差的太大了，心里沒底。不知道大概能花多少錢就能買到性價比比較高的產品。對功能的要求不高，能調節流量即可，最好自帶空氣泵，關鍵是要耐用，至少要撐到我做完實驗再壞。

印染廢水深度處理請教了

目前由于太湖流域污水處理廠需要提標改造，我現在做印染廢水的深度處理工作，有成功經驗的請教了。QQ：437027820Email: wentaojz@126.com。目前的工藝是水解酸化+曝氣池+二沉池+混凝沉淀池，請教如何能把深度處理做好。

焦化印染廢水深度處理與中水回用

焦化印染廢水深度處理與中水回用:焦化廢水是一種高濃度、高污染的有機廢水，其毒性大，可生物降解性差，通常含有大量酚類、雜環類、多環芳烴類等性質非常穩定的有機物，是典型的高污染、難降解工業廢水，此類廢水經生化法處理后的出水，含有殘余的有機物使COD和氨氮等水質指標仍達不到日益嚴格的環保要求。 有機物除了生物代謝產生的小分子有機物外，還有些難降解的芳香環類、雜環類等有機物，包括含有雙鍵、羥基、酰胺基和硝基等生色團的有機物，并且大多還含有-NH2、-OR、-OH等助色團，使焦化廢水色度依然很高。 因此，需要進一步深度處理。

制劑廢水怎么進行深度處理

我公司目前采用二級厭氧+一級接觸氧化法工藝處理制藥制劑廢水，目前處理COD出水標準為180mg/L，明年出水標準改為60mg/L，我們想在接觸氧化池后增加深度處理工藝，目前除了膜工藝以外還有其他工藝嗎？

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優條件培養一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養厭氧泥的最優條件是什么呢？

印染廢水深度處理及循環利用技術分析

印染廢水深度處理及循環利用技術分析詳情見附件梟龍風機:call:13906409308

印染廢水深度處理及回用關鍵技術

“印染廢水深度處理及回用關鍵技術”是2007年中國印染協會發布首批節能減排先進技術推薦目錄，由東華大學提供，有哪位專家能告訴我是采用什么方法進行深度處理的，

求助：印染廢水深度處理用超濾系統參數疑問

各位專家，小弟碰到一些問題，望各位給些建議。 我們擬采用中空纖維式外壓超濾膜系統作為印染廢水深度處理設備，超濾膜材質選用聚丙烯情，分子量在20W,反洗系統采用氣液反沖。印染廢水先經過生化法處理后再進入超濾系統，生化后的水質為：OD:300mg/L，BOD：100mg/L，SS：500mg/L，水溫：40℃，PH：6-9，客戶要求超濾出水水質達到COD≤120-150mg/L，BOD≤60mg/L，SS≤60-80mg/L，請教各位：1、在這種條件下超濾系統能否達到客戶的要求？2、這種進水水質超濾的更換周期為多長時間？如果將超濾的使用壽命定在3年左右，進水水質應該是什么標準？3、超濾膜的化學清洗應采用什么藥劑？清洗周期為多長時間？

5000噸印染廢水膜法深度處理工程討論

目前手頭有一膜法深度處理項目設計工程，具體情況如下：原水水質(一級標準印染廢水)：COD≤100，色度=70倍，電導=3000處理后要求水質COD≤100，色度=0，硬度≤10，TDS≤200，電導≤300設計方案說明如下：預處理采用多介質過濾+臭氧氧化+活性碳吸附+連續超微濾(CMF)，終端處理采用RO(反滲透)，預處理主要目的去除色度，COD，并控制進反滲透SDI≤3。另外RO濃水采用混凝沉淀+Fenton氧化使其達標排放處理水量：5000/天，其中超濾出水1000/天作為初級回用水，4000噸/天進RO以下是我做的RO系統及存在問題，望大家指正RO系統分2套，單套進水85噸/小時，產水65噸/小時，濃水20噸/小時，回收率75％，RO膜采用陶氏BW30-365FR型抗污染膜，單套配8寸膜108根，18個壓力容器1級2段2:1排列，進水泵Q=85噸/小時，H=200米。RO系統目前的問題是：1、排列是否合理??大致3年內能否保持產水量與出水水質??

雙膜法深度處理皮革廢水

據統計，皮革行業每年排放廢水1 億多噸，約占全國工業廢水總排放量的0.47%，其特點是堿性大、色度濃、耗氧量高、懸浮物多，并且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質。隨著水資源的日益短缺，廢水回用顯得漸趨重要，雙膜技術是目前廢水回用研究和運用的熱點之一[1-2]。某皮革科技股份有限公司是福建省百家重點工業企業，據現有廢水系統處理工藝和排放水質的特點以及回用要求，決定了該廢水必須進行初步脫鹽，軟化，并去除溶解性的COD、色度、濁度、總含鹽量等。而膜分離技術對鹽份和溶解性小分子有機物的截留率較高并且穩定，因此該項目采用膜技術作為核心的處理技術，實現水的回用。根據該廢水的特點，工程采用以

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池。

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結果表明：進水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業水污染物排放標準》的一級標準要求。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質素分解，產生脫水、脫酸等反應，并形成芳核間的結合，隨后脫氫，大量芳核直接結合，形成二維平面結構，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構，形成了發達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結節，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經去除，形成了一定數量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發達的細孔結構，部分細孔堵塞。為了提高

印染廢水脫色的多種處理方法！

關于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

討教：水解還是厭氧處理印染廢水

水量12000m3/d,水質COD:2000mg/l，BOD:500mg/l，色度:500倍，需要達到行標2級，外排市政管網。個人對于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫。