工藝流程：檢查設備、電源—鋼筋端頭制備—選擇焊接參數(shù)—安裝焊接夾具和鋼筋—安放鐵絲球—安放焊劑罐、填裝焊劑—試焊、作試件—確定焊接參數(shù)—試焊—回收焊劑—卸下夾具—質(zhì)量檢查。

在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結合面。完成擠壓過程

在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作

本工程引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法，鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧，鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm，當焊接電流較小，鋼筋端面較

鋼筋的牌號、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單（并注意混合批的取樣要求）。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

1． 材料及主要機具： （1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單，進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 （2） 焊劑。 A． 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的

豎向鋼筋電渣力焊技術的應用，代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。

交底提要：鋼筋電渣壓力焊的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求

一、施工準備 (一)作業(yè)條件 1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內(nèi)部培訓，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。 2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應用。

鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。

1、鋼筋制作、安裝以施工圖示為準，并按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2001）、《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）等施工規(guī)范進行嚴格施工。 2、鋼筋加工： (1)、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、

施工工藝要求： 凡施焊的各種鋼筋均應有材質(zhì)證明書和試驗單，焊劑應有合格證 ，須存放在干燥的庫房處，使用回收的焊劑應清除熔渣和其他雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應用于柱、墻等現(xiàn)澆砼結構豎向受力鋼筋的連接，在每批鋼筋正式焊接前，要在

（1）審圖：施工前認真查閱圖紙和施工方案、學習相關安全質(zhì)量規(guī)范以及有關建筑物抗震構造圖集和構造詳圖，并對鋼筋密集部位放大樣，確定施工方法，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計聯(lián)系解決。 當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件(私自變更將對總包單位進行處罰)