線管、線槽、橋架安裝施工方案包含是一幢現代化的綜合性大樓。總用地面積16640m2,建筑面積121547m2(其中地下29419m2,地上92137 m2),地下三層,地上38層,建筑總高度165.2m等可供參考下載
本工程由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型,嚴禁使用非難燃型材料加工,選用塑料線槽時,應根據設計要求選擇型號、規格相應的定型產品,其敷設場所的環境溫度不得低于-15℃,其氧指數不應低于27%。
1.塑料線槽:由槽底、槽蓋及附件組成,它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型,嚴禁使用非阻燃型材料加工。選用塑料線槽時,應根據設計要求選擇型號、規格相應的定型產品。其敷設場所的環境溫度不得低于-15℃,其氧指數不應低于27%。以上線槽內外應
本工程混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽,根據脹管直徑和長度選擇鉆頭,在標出的固定點位置上鉆孔,不應歪斜、豁口,應垂直鉆好孔后,將孔內殘存的雜物清凈,用木錘把塑料脹管垂直敲入孔中,并與建筑物表面平齊為準,再用石膏將縫隙填實抹平。
本工程設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置,從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處,在線路的中心線進行彈線,按照設計圖要求及施工驗收規范規定,分勻檔距并用筆標出具體位置。
本工程鋼支架與吊架應焊接牢固,無顯著變形、焊縫均勻平整,焊縫長度應符合要求,不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷,支架與吊架應安裝牢固,保證橫平豎直,在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。
在本工程中,電氣用橋架線槽型號規格有 600mm,還有 400mm、300mm、200mm等,有梯式橋架也有槽式橋架;雖然規格型號少,但是地下室成半弧形狹長形狀,地下室標高低和水平空間有限,橋架施工層間間距小,并排走向橋架比較多,橋架翻彎和
1.塑料線槽:由槽底、槽蓋及附件組成,它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型,嚴禁使用非阻燃型材料加工。選用塑料線槽時,應根據設計要求選擇型號、規格相應的定型產品。其敷設場所的環境溫度不得低于-15℃,其氧指數不應低于27%。以上線槽內外應
明確各級人員的安全責任,安全員負主要責任,對每一個隱患細節排查到底;施工員負第一責任,對現場發現的隱患立即整改,防患于未然
母線通電前,必須認真再次對母線進行嚴格的絕緣強度測試,對地、相間絕緣電阻不得低于0.5MΩ,如果低于0.5MΩ,必須對母線進行干燥處理。母線送電前必須對低壓電房及受電柜進行電氣檢查。做好記錄,空載24小時無異常現象可交付使用
本方案以JGJ202-2010《高處作業吊籃方案編制依據》和現行《建筑施工工具或腳手架安全技術規程》、施工圖紙等相關文件為編制依據,并經過對現場的考察和標準層面圖紙進行研究和分析后特制定本方案,根據現場實際情況吊籃統一安裝至十八層,吊籃采用
本工程共選用三臺塔吊,將其分別布置在0A~0B/9~10軸、E~(2/C)/01~1軸和14外/K~(2/H)軸處(具體位置詳見附圖1塔吊平面布置圖),其中兩臺塔吊基礎在基礎筏板下,一臺塔吊基礎座在建筑物外,1#、2#塔吊的塔身穿地下四層至
根據現場需要,升降機基礎采用混凝土基礎與安裝地面基本持平的方案,地面與吊籠間的門坎高采用填高部分外地面高度來解決。SD200/200施工升降機基礎規格采用6000×4000×300(厚度),砼強度等級采用C35;鋼筋采用雙層雙向Φ12@19
選派責任心強、素質高、實踐經驗豐富的同志任專項管理負責人,項目部按照項目管理條例,對操作層實施統一管理,從人力、財力和物力上給予重點保證,技術上給予支持
塔吊安裝與拆除施工方案,該塔機采用C35鋼筋砼基礎,基礎圖紙由施工單位按說明書要求提供,且混凝土強度安裝前必須達到混凝土強度的75%及以上才允許進行施工塔吊安裝
項目部目前進場的塔機是由山東華夏集團生產的、按照國家標準JG/T5037-1993《塔式起重機分類》設計的角鋼式QTZ40A(TC4807)液壓自升式塔式起重機。該機為水平臂架、小車變幅、上回轉自升式多用途塔機。公稱起重力矩400KN.M,
施工管理要點如下列所示,隔震墊的安裝施工要領如下所示。 (1)預埋板的設置 為確保預埋板的水平精度(安裝精度:傾斜角1/500以下),可利用適當的支撐固定預埋板。 (2)隔震墊的設置 隔震墊的吊裝應以鋼索以4點懸吊的方式進行,以確保吊裝作業
工程名稱 XXXXXXXX 花園 工程地點 深圳市寶安區XXXX路108號 電梯使用單位 深圳市XXXXX有限公司 建筑單位 深圳市XXXXX建筑工程有限公司 監理單位 深圳市XXXXX監理有限公司 合同編號 DT2008030015 電梯
某水廠安裝部分施工方案,根據投標范圍的劃分,我公司將對安裝工程施工內容進行投標。其主要內容包括配水井、預沉池、沉淀池、V型濾池、鼓風機房反沖水泵房及其附屬工程的安裝、試運行、運行檢測、竣工驗收。